1）打底层焊接

打底层焊接前，保证管子内部始终在充氩气保护状态下。

打底层焊接采用单面焊双面成型技术，是复合管焊接质量要求**、难度**的一步。

打底层焊送丝形式采用内填丝，要求坡口间隙大于焊丝直径，是用左手拇指、食指或中指配合送丝动作，小指和无名指夹住焊丝控制方向，其焊丝则紧贴坡口内侧钝边处，与钝边一起熔化进行焊接。

因为焊丝在坡口的反面，可以清晰地看清钝边和焊丝的熔化情况，眼睛的余光也可以看见反面余高的情况，所以焊缝熔合好，反面余高和未熔合可拥有很好的控制。见图7打底焊内部焊缝效果图。

焊接参数严格按照焊接规范进行焊接，电流过小的容易造成未焊透，电流过大的容易造成根部烧穿或焊瘤。焊接顺序由下到上对称焊接，焊缝厚度应尽量薄，与根部熔合良好。

打底层完成后，应认真检查打底层焊缝质量，确认合格后再进行过渡层焊接。

2）过渡层焊接

过渡层焊接前，管子内部继续充氩气进行保护。

过渡层是复合管熔覆金属合金成分*为复杂的焊层，容易造成熔覆合金浓度梯队过大，从而影响接头的防腐蚀性能。

过渡层焊接送丝形式采用外填丝，其焊丝头在坡口正面。电弧引燃后要在焊件开始的地方预热3—5秒，形成熔池后开始送丝，左手捏焊丝，不断送进熔池进行焊接，焊丝送入要均匀，焊枪向前移动要平稳。

3）填充层焊接

为了保证熔融金属需要进行摆动焊，摆动**幅度不能超过3倍焊芯直径。焊枪向前移动要平稳左右摆动，焊道两侧稍慢，中间稍快。

焊接过程中，要密切注意熔池的变化，池熔池变大、焊缝变宽或出现下凹时，要加快焊速或重新调小焊接电流。当熔池熔合不好和送丝有送不动的感觉时，要降低焊接速度或加大焊接电流。

4）盖面层焊接

盖面层焊缝外形与母材平滑过渡，接头与焊缝高低一致，焊缝宽窄均匀顺直，焊缝宽度以盖过坡口边缘1~1.5mm为宜。

减少咬边出现，咬边深度不得大于0.5mm，连续长度不应超过100mm，且焊缝两侧咬边总长度不得而知超过该焊缝长度的10%。见图8盖面焊焊缝效果图。