验合格管道和焊接表面的质量极为重要。因此，在运输和装配过程中应特别注意避免擦 伤管子、设施和其他设备的表面。 一、 脱脂处理  在清洗钝化处理以前需要进行脱脂处理。脱脂处理的目的是为了去除管道内壁由于加工而残留的油脂。通常，制药用水中的不锈钢管道采用的脱脂剂为工业酒精或二氯化碳。  参与制药用水系统的不锈钢管道大多数为小口径管道，脱脂可采用浸泡法，即将管子放入盛有脱脂剂的槽内，浸泡10~10min，浸泡过程中应翻动管子3~4次，然后取出，再用不含油的干燥压缩空气或氮气吹扫。脱脂合格的检查方法：  ① 用干净的白色滤纸擦抹脱脂件表面，无油荧光为合格；  ② 用无油蒸汽吹扫脱脂件，取其冷凝液，放入一直径为1mm以下的纯樟脑，以樟脑粒不停地旋转为合格；  ③ 用波长320~380nm的紫外线检查脱脂件表面，无油荧光为合格；  ④ 上述方法所需条件不具备时，可从脱脂后的溶剂取样检验，油脂含量不得超过350mg/L为合格；  ⑤ 用溶剂脱脂的管道**将残留溶剂彻底吹出至无溶剂气味为止，用碱液脱脂的，**用无油清水冲洗至中性，然后干燥，用于冲洗不锈钢管道的水中的含氯量不得大于25×10-6mg/kg。  二、 不锈钢管道的清洁  焊接件的内、外都应清洁与酸洗，以尽可能恢复材料抵抗微生物腐殖的性能，此后还应用清洁的热水小心地淋洗。气体管道安装时，应在安装过程中用干燥的经无菌过滤的压缩空气逐渐吹洗干净。应建立安装和清洁规程并经用户认可。蒸汽管道清洁应遵循的规程将在以后讨论。下面是应该参考的清洗程序，用于说明在实际的管道清洗过程中，应该采用哪一些步骤，怎样的清洗程序才具有可操作性。  1、 人工清洗方法  基本方法是先用干净的布团在管内沿着的一个方向拖擦，或用压缩空气对管内表面进行吹扫，直到管内无污垢为止。 2、 化学清洗方法  这个方法宜在不锈钢管道的焊接安装完成以后进行，其基本步骤如下：  ①化学清洗液体的配方   按体积分数计:硝酸(HNO3)15%，氢氟酸（HF）1%，水（H2O）83%。  ②操作方法   将配好的化学清洗液体在贮罐内加温到49~60℃，泵入不锈钢管道系统，然后让不锈钢管道在清洗液体中浸泡15min。随后将清洗液放掉排空，用去离子水冲洗系统出水PH值约为7时即完成操作。